전도성 실리콘 시트

정의:전도성 고무는 전자 제품과 관련된 EMI/RFI(전자파 간섭 및 무선 주파수 간섭) "잡음"을 줄이거나 제거하는 전도성 특성을 지닌 고무 소재를 지칭하는 일반적인 용어입니다.
열전도성 실리콘 시트는 다양한 산업 분야에서 열을 전달하는 능력으로 인해 사용됩니다.

1. 시트는 일반적으로 열전달 특성을 향상시키기 위해 열전도성 입자나 필러를 첨가한 실리콘 소재로 만들어집니다.
2. 열전도성 실리콘 시트는 LED 조명이나 컴퓨터 구성 요소와 같이 열을 발산해야 하는 전자 및 전기 응용 분야에 사용됩니다.
3. 다양한 용도에 맞게 두께, 열전도도, 표면 마감 등을 맞춤 제작할 수 있습니다.
4. 적절한 보관 및 취급은 효과적이고 일관된 성능을 보장하는 데 중요합니다.

온도 저항 범위, 재료 경도, 절연 성능, 열전도도, 접합 성능 등의 관점에서 구체적인 구별은 다음과 같습니다.

열전도성 실리콘 시트 성능 및 특성
열전도성 실리콘 시트 온도 저항 범위
고열전도성 실리콘 시트의 고온 작업 범위는 200도이지만, 세라믹 방열판은 1700도 이상의 고온 환경에서 정상적으로 사용할 수 있습니다.

열전도성 실리콘 시트의 재료 경도
열전도성 실리카겔 시트는 압축성이 좋은 탄성 실리카겔 소재이고, 세라믹 히트싱크는 고경도 세라믹 소재입니다. 경도 면에서 세라믹 히트싱크 핀은 열전도성 실리카겔 시트보다 훨씬 높습니다.

열전도성 실리콘 시트의 절연 특성
열전도성 실리콘 시트의 파괴 전압은 4.5KV/mm이고, 세라믹 방열판의 파괴 전압은 15KV/mm이며, 세라믹 방열판의 체적 저항도 최대 1012Ω·m입니다.

세라믹 히트싱크 성능 및 특성
세라믹 히트싱크의 열전도도
열 실리카겔 시트의 열전도도는 알루미나와 질화알루미늄을 다량 첨가한 열전도성 세라믹 시트보다 훨씬 낮습니다. 알루미나 세라믹 히트싱크의 열전도도는 고열전도성 실리카겔 시트의 5배 이상입니다.

세라믹 히트싱크의 피팅 성능
열전도성 실리콘 시트의 우수한 절연성과 부드러운 테이프 특성은 적응성이 매우 뛰어나며, 다양한 전자 제품의 칩에서 열전도 및 방열에 널리 사용됩니다. 그러나 열전도성 세라믹 시트의 열 전달에는 일정량의 열 전도성이 필요합니다. 실리콘 그리스는 적응성을 높이는데, 이는 열전도성 세라믹 시트가 열전도 및 방열을 위해 전자 제품에 널리 사용되지 않는 주요 이유 중 하나입니다.

다음은 요약입니다

결론
각 열전도성 재료는 그 특성에 맞게 적용된 전자 열전도도 및 방열 적용 시나리오를 가지고 있으므로, 고객은 필요에 따라 필요한 방열 재료를 선택해야 합니다.

실리콘 튜빙의 종류는 다음과 같습니다.
실리콘 과산화물 경화 튜빙
실리콘 과산화물 튜빙은 다양한 직경의 반투명 형태로 제공됩니다. 이 유형의 실리콘 튜빙은 주로 고순도, 반복 살균 및 중요한 투여가 필요하지 않은 응용 분야에 적합합니다. 실리콘 과산화물 튜빙은 가장 일반적으로 다양한 펌프 및 전송 응용 분야에 사용됩니다.

이러한 응용 분야에는 자동차 및 산업 응용 분야가 포함됩니다. 이 제품은 최대 392도 F(200도)의 온도를 견딜 수 있습니다. 또한 과산화물 경화 실리콘 튜빙은 다른 많은 화합물보다 비용 효율적입니다. 따라서 일반적인 튜빙 응용 분야에 가장 적합합니다.

플래티넘 경화 실리콘 튜빙
백금 경화 실리콘 튜빙은 과산화물 경화 실리콘 튜빙보다 많은 장점이 있습니다. 이러한 장점으로 인해 식품 및 음료 산업에서 매우 인기가 있습니다. 이 유형의 실리콘 튜빙은 높은 인열 강도를 보입니다. -40도 F(-40도)에서 392도 F(200도)까지의 광범위한 온도 범위에서 작동할 수 있습니다. 이를 통해 이 제품을 열화 없이 다양한 응용 분야와 환경에서 사용할 수 있습니다.

백금 경화 실리콘 튜빙은 과산화물 부산물을 포함하지 않으며, 황변되지 않으며, 반투명, 검정색 또는 흰색입니다. 이 유형의 실리콘 튜빙은 페리스탈틱 펌프에 사용하기에 가장 적합합니다. 또한 수명이 길어 다른 제품에 비해 이 응용 분야에 적합합니다. 백금 경화 실리콘 튜빙은 온수 또는 냉수 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 비침습적 의료 및 제약 산업에서 우세합니다.

실리콘 유제품 튜브
이름에서 알 수 있듯이, 이 유형의 실리콘 튜빙은 유제품 산업에서 사용하도록 특별히 설계 및 제조되었습니다. 이는 제품의 높은 기계적 마모 및 인열 강도 특성 때문입니다. 또한, 대부분의 실리콘 유제품 튜브는 백금 경화되어 다른 튜빙 제품에 비해 이 튜빙에 많은 이점을 제공합니다. 예를 들어, 실리콘 유제품 튜브는 황변되지 않으며 과산화물 부산물을 포함하지 않습니다.

이 튜빙은 장기간 사용해도 굳거나 부식되지 않습니다. 또한 흐름 속도와 위생 수준을 개선하기 위해 매우 매끄러운 내부 보어가 특징입니다.

실리콘 연료 튜빙
실리콘 연료 튜빙은 무선 조종 모델 자동차 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 유형의 실리콘 튜빙은 메탄올 및 니트로 연료에 대한 높은 내성을 나타내어 연료를 더 깨끗하게 유지하고 튜빙의 열화를 줄입니다. 이 튜빙은 모든 자동차 색상과 어울리는 다양한 미적으로 기분 좋은 색상으로 제공됩니다. 실리콘 연료 튜빙은 무선 조종 모델 자동차와 함께 사용하도록 설계되었으며 휘발유와 함께 사용하기에 적합하지 않다는 점에 유의해야 합니다.

고온 실리콘 튜빙
고온 실리콘 튜빙은 극심한 온도 변화에 강합니다. 실리콘 호스의 이름 뒤에는 일반적으로 550과 같은 숫자가 붙습니다. 이 숫자는 호스의 절대 최대 내열성을 나타냅니다. 온도가 적절히 예측된다면 적절한 고온 실리콘 호스를 선택하는 것은 간단할 것입니다.

고온 덕팅 제품에는 구별점이 하나 필요합니다. 호스는 매우 높은 온도를 견딜 수 있지만, 그렇다고 해서 타거나 불이 붙지 않는다는 것은 아닙니다. 제품의 열 저항과 연소점의 차이점은 "연소점"이라는 용어는 화재에 접촉했을 때 물질의 발화 능력을 설명한다는 것입니다. 화염에 닿아도 견딜 수 있는 고온 덕트가 필요한 경우 호스가 난연성 재료에 대한 요구 사항에 따라 제조되었는지 확인해야 합니다.

고온 실리콘 호스는 적용 요건에 따라 유연해야 할 수 있습니다. 좁은 공간에서 구부러지고 휘어질 수 있는 고온 덕트는 매우 유용합니다. 실리콘 고온 호스는 유연하지만 지속적으로 구부러지면 결국 플렉스 피로를 경험할 수 있습니다. 재료가 여러 가지 방법으로 구부러지면 결국 찢어질 수 있습니다. 고온 실리콘 호스는 수동으로 구부리지 않는 한 종종 직선 모양을 유지합니다.

고온 실리콘 호스는 가혹한 화학 물질과 온도에 견딜 수 있습니다. 실리콘 화합물은 화학 물질 노출을 견딜 수 있는 능력이 있습니다. 실리콘 고온 호스는 종종 특정 오일, 용매 및 가스와 접촉하는 것을 견딜 수 있습니다. 가장 좋은 조치는 실리콘 호스가 응용 프로그램에 사용된 화학 물질과 호환되는지 확인하는 것입니다.

식품 등급 실리콘 튜빙
식품 및 음료 응용 분야에서 사용하기 위해 식품 등급 실리콘은 플라스틱에 대한 더 건강하고 불활성적인 대체물을 제공하는 강력하고 오래 지속되는 물질입니다. 실리콘에는 가소제가 없기 때문에 BPA 및 기타 위험한 화학 물질이 식품 및 음료로 누출될 가능성이 훨씬 적습니다. 또한 접촉하는 식품이나 음료로 풍미와 향이 전달되는 것을 방지합니다. 실리콘은 강력하고 다공성이 없으며 온도에 강하기 때문에 일회용 플라스틱을 퇴치하기 위한 식품 보관 및 운송에 적합한 소재입니다.

이 유형의 실리콘 튜빙은 신뢰할 수 있습니다. 장점으로는 안정성, 내열성, 비접착성이 있습니다. 따라서 식품 및 음료 산업에서 사용하기에 가장 적합합니다. 식품 등급 실리콘 튜빙은 식품 성분 및 액체와 반응하지 않으며 표준 오토클레이브에서 살균할 수 있습니다. 운반된 재료가 내부에 쌓이는 것을 방지하는 표면 품질이 특징입니다.