실리콘 씰 스트립

실리콘 씰 스트립

실리콘 씰 스트립은 뛰어난 유연성을 보여주어 고르지 않은 표면과 다양한 모양과 크기의 틈새에 쉽게 적응할 수 있습니다. 이를 통해 모든 윤곽을 따라 사용자 지정되고 효과적인 씰이 보장됩니다.
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설명

난징 뉴 런 고무&플라스틱 유한회사

 

 

난징 뉴 런 고무&플라스틱 유한회사는 다양한 유형의 실리콘 고무 시트, 실리콘 폼 시트, 실리콘 튜브 및 기타 고무 제품을 생산하고 수출하는 전문 제조업체입니다.

 

왜 우리를 선택 했습니까
 

전문가 팀:우리의 뛰어난 직원과 엔지니어들은 고객에게 경쟁력 있는 가격, 탁월한 품질 및 사려 깊은 애프터 서비스를 지속적으로 제공하고 있습니다.

 

고품질 제품:제품의 품질은 고객으로부터 인정을 받았으며 동남아시아, 미국, 유럽 등 30여 개국과 지역으로 수출되었습니다.

 

온라인 지원:온라인 상담, 사전 판매부터 사후 판매까지 고객 맞춤형 요구 사항을 충족시키기 위한 전문 인력이 있습니다.

 

권위 있는 품질 감독:제품은 품질 관리 시스템 표준을 준수합니다.

 

 

실리콘 씰 스트립의 장점

 

유연성 및 적응성:실리콘 씰 스트립은 뛰어난 유연성을 보여주어 고르지 않은 표면과 다양한 모양과 크기의 틈새에 쉽게 적응할 수 있습니다. 이를 통해 모든 윤곽을 따라 사용자 지정되고 효과적인 씰이 보장됩니다.

방수 및 기밀 밀봉:실리콘 씰 스트립은 공기, 물, 곤충 및 기타 요소의 통과를 효과적으로 막는 불투과성 장벽을 만듭니다. 밀봉 기능을 손상시키지 않고 물에 잠기는 것을 견딜 수 있도록 평가되었습니다.

내구성 및 손상 저항성:고품질 소재를 사용하여 제조된 실리콘 씰 스트립은 오래도록 사용할 수 있도록 제작되었습니다. 기상 조건, 자외선 노출 및 극한 온도로 인한 손상에 강하여 오래 지속되는 성능을 보장합니다.

경제적이고 재사용 가능:실리콘 씰 스트립은 씰링 어플리케이션에 비용 효율적이고 재사용 가능한 솔루션을 제공합니다. 기존의 웨더스트리핑 교체 또는 코킹과 달리, 단일 길이의 씰 스트립을 사용하여 여러 씰을 만들어 낭비를 최소화하고 비용을 절감할 수 있습니다.

적용 및 재배치의 용이성:실리콘 씰 스트립은 쉽게 적용할 수 있도록 설계되었으며 필요한 경우 재배치하거나 조정할 수 있습니다. 대부분의 표면에 강력하게 부착되지만 상당한 잔여물을 남기지 않고 제거할 수 있어 틈새를 밀봉하고 공기 누출을 방지하는 데 편리하고 실용적인 선택입니다.

 

실리콘 씰 스트립의 종류
 

실리콘 씰 스트립은 다양한 모양과 크기로 제공되어 다양한 밀봉 요구 사항을 충족합니다. 가장 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

플랫 스트립:이러한 일반용 씰 스트립은 다양한 폭과 두께로 제공되므로 광범위한 씰링 응용 분야에 적합합니다.

L자형 스트립:모서리와 가장자리를 밀봉하도록 설계된 L자형 스트립은 꼭 맞게 부착되어 틈새나 누수를 방지합니다.

T자형 스트립:T자형 스트립은 파이프나 기타 원통형 물체 주변을 밀봉하는 데 적합하며, 안전하고 물이 새지 않는 밀봉을 만듭니다.

 

실리콘 씰 스트립의 용도를 알고 계신가요?

 

 

실리콘 씰 스트립의 주요 기능은 밀봉하는 것이고, 밀봉 스트립의 길이는 밀봉해야 할 장소에 따라 선택할 수 있습니다. 일반적으로 밀봉할 수 있는 장비나 전기 제품이 많이 있습니다. 오늘은 실리콘 씰 스트립의 적용을 살펴보겠습니다.

실리콘 씰 스트립의 주요 용도는 다음과 같습니다.
문과 창 산업:인간의 생활 환경이 변화함에 따라 현대 건물의 문과 창은 강철 문과 창에서 플라스틱 강철 문과 창, 일반 알루미늄 합금 문과 창, 깨진 다리 단열 문과 창, 시스템 문과 창, 건물 문과 창으로 바뀌었습니다. 산업의 발전은 씰 스트립의 교체를 촉진했습니다.

운송: 조선 산업, 해양 실리콘 진동 방지 부품에 사용됨. 유압 시스템 실리콘 씰, 오일 씰, 자동차 상부 브레이크 고무 캡, 가죽 컵 및 호스. 폼 씰, 배기 시스템의 샤프트 씰, 스파크 플러그 슬리브, 점화 와이어, 피스톤, 동적 회전 엔진용 O-링.

실리콘 고무 밀봉 스트립은 라디오, 전기 및 통신 산업에서 사용됩니다. 텔레비전 및 오실로스코프용 고전압 캡. 전위계용 실리콘 밀봉 링 및 실리콘 절연 슬리브. 사이리스터 튜브의 셸, 가스 밀봉 링, 절연 슬리브, 스위치 가드, 전자 컴퓨터, 전화기 표면의 전도성 고무 시트, 키보드 스위치, 바리스터 등.

따라서 씰링 스트립에 관해서는 많은 사람들이 이미 그것에 대해 잘 알고 있습니다. 왜냐하면 삶의 모든 측면을 사용할 수 있기 때문입니다. 그 자체의 특성으로 인해 많은 산업에서 그것을 사용하고 있으며, 저는 미래의 발전이 점점 더 좋아질 것이라고 믿습니다.

사회의 발전에 따라 실리콘 고무 밀봉 스트립은 우리의 일상 생활과 많은 기업의 생산 활동에서 널리 사용되고 있습니다. 그 수요도 해마다 증가하고 있으며, 이는 제조업체가 생산 기술을 지속적으로 개선하여 요구 사항을 충족하는 더 많은 제품을 생산하도록 촉구합니다.

 

압축성에서 씰 모양의 중요성
硅胶密封条
硅胶封边条
硅胶发泡条
硅胶密封条

압축성은 압축력 하에서 재료의 압축 능력을 말합니다. 실리콘 스트립과 관련하여 압축성은 중요한 요소입니다. 이는 고무 씰이 밀봉 표면에 얼마나 잘 맞을 수 있는지를 결정합니다. 또한 실리콘 스트립이 얼마나 단단하고 효과적인 밀봉을 만들 수 있는지도 결정합니다. 그러나 시스템이 실리콘 스트립을 압축하면 두 표면 사이에 장벽이 생성됩니다. 이 장벽은 오염 물질의 침투를 방지합니다. 무엇보다도 압축성 수준은 특정 응용 분야와 고무 씰 모양에 따라 달라집니다.

구체적으로, 고무 씰 모양과 압축성 간의 관계는 중요합니다. 다양한 압출 고무 모양은 불규칙한 표면에 압축하는 능력을 결정합니다. 복잡한 구조에서 단단한 밀봉을 만드는 것을 목표로 합니다. 이 경우 평평한 실리콘 스트립과 직사각형 실리콘 스트립을 사용하는 것의 차이가 가장 좋은 예입니다. 평평한 실리콘 스트립은 둥글거나 직사각형 고무 씰보다 압축성이 낮습니다. 결과적으로 평평한 표면은 평평한 표면을 다른 평평한 표면으로 밀봉하는 데만 적합합니다.

반면, 둥글고 직사각형의 실리콘 스트립은 평평한 실리콘 스트립보다 압축성이 높습니다. 다양한 표면에 압축하고 적응할 수 있는 재료가 더 많습니다. 이러한 특성으로 인해 불규칙한 표면에 적용하는 데 적합합니다. 파이프, 튜브 및 HVAC 시스템 밀봉이 주목할 만한 예입니다. 게다가 다른 고무 씰 모양도 더 복잡한 밀봉 응용 분야에 이상적입니다. 이러한 모양은 각각 고유하고 특정한 용도에 적합합니다.

 

고무 실리콘 스트립의 모양

 

 

다양한 고무 씰 모양이 시중에 나와 있습니다. 이러한 모양은 각각 고유한 이점과 단점이 있습니다. 이러한 고유한 특성은 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 이러한 다양한 압출 고무 모양을 이해하면 적합한 씰 스트립을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 다음 네 가지 일반적인 유형은 모든 가능한 씰 스트립 형태를 설명합니다. 이러한 씰 스트립에 사용되는 일반적인 재료는 고무, 실리콘, 네오프렌 및 EPDM입니다.

평면형 씰 스트립:이러한 고무 씰 모양이 가장 일반적입니다. 평평한 표면을 다른 표면에 밀봉해야 하는 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 예로는 문, 창문 및 인클로저가 있습니다. 평평한 모양의 씰 스트립은 접착 뒷면이 있거나 접착 뒷면이 없을 수 있습니다.
원형 씰 스트립:이러한 고무 씰 모양은 고무 코드로도 인기가 있습니다. 고무 코드는 일반적으로 원형 또는 곡선 표면을 밀봉하는 데 사용됩니다. 고무 코드는 산업용 파이프와 튜브를 밀봉하는 데 널리 사용됩니다.
직사각형 모양의 씰 스트립:이러한 고무 씰은 일반적으로 두 개의 평평한 표면 사이의 틈을 밀봉하는 데 사용됩니다. 사각형 고무 압출물은 일반적으로 평평한 씰 스트립보다 넓습니다. 더 큰 밀봉 표면을 제공합니다. 이러한 유형의 씰 스트립은 냉장 및 HVAC 시스템에서 일반적입니다.

기타 고무 씰 모양:위의 세 가지 유형을 제외하고도 많은 모양과 크기가 존재합니다. 이러한 모양은 일반적으로 특정 용도에 따라 달라집니다.

 

밀봉 스트립을 설치할 때 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

 

실링 스트립은 물체 사이의 틈새를 채우는 데 사용되며 방수, 방진, 방음 및 보온의 역할을 합니다. 실링 스트립을 설치할 때 주의해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

밀봉 스트립의 크기와 재질을 확인하세요:실링 스트립을 설치하기 전에 물체 사이의 틈새 크기에 따라 적절한 실링 스트립을 선택하고, 실링 스트립의 재질을 확인해야 합니다.

틈새 표면을 청소하세요:밀봉 스트립을 설치하기 전에 틈새 표면을 청소하여 밀봉 효과에 영향을 줄 수 있는 먼지, 흙, 기름 등이 없는지 확인해야 합니다.

적절한 양의 압축을 허용하세요:밀봉 스트립을 설치할 때는 사용 중에 밀봉 스트립이 틈새를 완전히 채울 수 있도록 적절한 양의 압축을 허용해야 합니다.

과도한 압축을 피하세요:밀봉 스트립을 설치할 때는 과도한 압축을 피하십시오. 그렇지 않으면 밀봉 스트립이 변형되거나 파손되거나 밀봉 효과가 상실될 수 있습니다.

설치 순서에 주의하세요:실링 스트립을 설치할 때는 설치 순서에 주의해야 합니다. 한쪽에서 시작하여 점차적으로 반대쪽에 설치하여 중간에 틈이 생기지 않도록 합니다.

올바른 도구를 사용하세요:밀봉 스트립을 설치할 때는 설치를 용이하게 하고 밀봉 효과를 보장하기 위해 커터, 스크레이퍼, 접착총 등 올바른 도구를 사용해야 합니다.

안전에 주의하세요:밀봉 스트립을 설치할 때는 부상이나 기타 안전 위험을 피하기 위해 안전에 주의해야 합니다.

실링 스트립을 설치할 때는 실링 스트립의 크기와 재질을 확인하고, 틈새 표면을 깨끗이 청소하고, 적절한 양의 압축을 두고, 과도한 압축을 피하고, 설치 순서에 주의하고, 올바른 도구를 사용하고, 안전에 주의해야 합니다.

 

 
우리 공장

 

당사 제품은 상업용 실리콘 고무 시트부터 식품 등급 실리콘 고무 시트, 실리콘 튜브까지 다양합니다. 또한 당사는 내유성, 내산성, 내알칼리성, 방수성, 내화성, 절연성, 전도성 및 미끄럼 방지 기능이 있는 천연 고무, SBR, NBR, EPDM과 같은 다른 고무 시트도 생산합니다. 위의 모든 등급은 고객의 특정 요청을 최적으로 충족하기 위해 다양한 색상으로 제공됩니다.

 

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자주하는 질문

 

질문: 실리콘 실링 스트립은 무엇에 사용되나요?

A: 【다기능】- 이 실리콘 씰 스트립은 집을 바람, 먼지, 소음, 물, 곤충 등으로부터 멀리 유지하는 데 도움이 됩니다. 또한 실리콘 씰 스트립은 버퍼 벨트로 사용되며 유리문이나 창문에 설치되어 충돌로 인한 손상을 줄입니다.

질문: 실리콘이 유용한 밀봉재인 이유는 무엇입니까?

A: 실리콘 고무는 뛰어난 열적 및 화학적 안정성으로 인해 가장 극한의 환경에서도 높은 탄성과 압축성을 유지합니다. 이러한 특성으로 인해 실리콘 고무는 일반적으로 습기, 화학 물질, 온도 및 노출에 강하기 때문에 최적의 밀봉재로 선택됩니다.

질문: 실란트 스트립은 어떻게 바르나요?

A: 접착제가 바깥쪽을 향하도록 길이를 따라 반으로 접습니다. 뒷면 테이프의 작은 부분을 제거합니다. 노출된 접착 스트립의 작은 부분을 준비된 부분에 단단히 밀어 넣습니다. 스트립의 나머지 길이를 조심스럽게 적용하면서 뒷면 테이프를 점차적으로 제거합니다.

질문: 실리콘 실은 어떻게 작동하나요?

A: 실리콘 실란트는 액상 접착제입니다. 일반적으로 젤처럼 보이고, 느껴지고, 작용합니다. 다른 유기 폴리머 기반 접착제와는 다른 화학적 구성을 가지고 있습니다. 다른 접착제와 달리 실리콘은 고온과 저온 모두에서 탄력성과 안정성을 유지합니다.

질문: 실리콘은 젖어도 밀봉되나요?

A: 결론적으로 실리콘 실란트는 실제로 젖은 표면에 사용할 수 있습니다. 뛰어난 접착력, 내구성, 풍화 저항성으로 인해 다양한 환경에서 밀봉 및 접합 응용 분야에 이상적인 선택입니다.

질문: 실리콘 실란트를 사용하면 안 되는 경우는 언제인가요?

A: 일반: 아연 도금된 표면에는 실리콘 실란트를 사용하지 마십시오. 수위 아래에서는 사용하지 마십시오. 세제나 비누와 물로 표면을 세척하는 것은 권장되지 않습니다. 실리콘은 비누 거품/잔류물이 있는 표면에는 부착되지 않기 때문입니다.

질문: 실리콘 밀봉은 얼마나 오래 지속되나요?

A: 10년에서 20년
그들은 물이 통과하는 것을 막고 외부로 밀어냅니다. 실리콘 실란트는 선택한 품질과 태양과 강풍과 같은 요소에 대한 코킹의 위치에 따라 10년에서 20년까지 지속될 수 있습니다. 실리콘 코킹은 자외선에 대한 최고의 저항성을 제공합니다.

질문: 실리콘 실란트의 장단점은 무엇인가요?

A: 표면에서 물을 밀어냅니다. 실리콘 코킹은 세라믹, 유리, 금속, 욕조 및 타일과 같은 다양한 표면에 적용할 수 있습니다. 그러나 목재에는 적용할 수 없습니다. 실리콘 코킹은 일반적으로 24-48시간 이내에 다른 유형의 실런트보다 더 빨리 경화됩니다.

질문: 실리콘을 통해 물이 새나요?

A: 실리콘은 방수, 보호 조인트 밀봉을 달성하기 위해 가장 자주 사용되는 실런트 중 하나입니다. 유연하고 고무 같은 플라스틱은 내열성이 높고 독성이 낮아 수밀 밀봉이 필요한 배관, 수족관, 선박 및 기타 금속 제작 프로젝트에 이상적인 실런트 선택입니다.

질문: 실리콘 실란트의 방수성은 어느 정도인가요?

A: 간단히 말해서 실리콘은 도포 후 24시간에서 며칠 동안 방수가 되며, 다양한 요인에 따라 약 20년 동안 지속될 수 있습니다. 또한 많은 장기 사용에 이상적인 다른 유익한 특성도 많이 있습니다.

질문: 실리콘은 바로 방수가 되나요?

A: 실리콘 또는 코킹 실런트는 일반적으로 1시간 이내에 터치 드라이됩니다. 즉, 이 시점 이후에는 실런트에 먼지나 이물질이 붙지 않습니다. 먼지를 털어내어 깨끗하게 유지할 수 있지만, 물이 실런트에 떨어지기 전에 더 오래 두어야 합니다.

Q: 실리콘을 사용하면 안 되는 곳은 어디인가요?

A: 실리콘 그리스는 다재다능하지만 금속 대 금속 윤활에는 가장 좋은 선택이 아닙니다. 또한 실리콘 그리스는 화학 물질에 대한 내성이 있기 때문에 페인트칠을 하거나 바니시를 칠한 표면이나 앞으로 칠할 표면에는 잘 작동하지 않습니다.

질문: 실리콘과 코킹 중 무엇이 더 낫나요?

A: 코킹은 단단하고 움직이지 않는 표면에서는 오래 지속되지만, 실리콘 실란트의 유연성은 습기가 많은 곳에서는 더 오래 지속된다는 것을 의미합니다. 욕조와 샤워실의 균열을 밀봉하기 위해 욕실에서 실리콘 실란트를 사용하면 자주 재도포할 필요 없이 더 내구성 있는 밀봉을 만들 수 있습니다.

질문: 실리콘 위에 실리콘을 칠 수 있나요?

A: 기존 비드 위에 실리콘을 한 겹 더 덧칠하는 것은 권장하지 않습니다. 원래 실리콘에 잘 붙지 않을 수 있기 때문입니다. 이전 비드를 잘라내고 새로운 비드를 올바른 깊이로 다시 바르는 것이 가장 좋으며, 밀봉할 영역의 가장자리에 잘 붙도록 합니다.

질문: 물 누수를 막는 데 가장 좋은 실런트는 무엇입니까?

A: 실리콘 실란트: 실리콘 실란트는 유리, 금속, 플라스틱을 포함한 다양한 표면에 사용할 수 있는 다재다능한 실란트입니다. 파이프의 누수와 창문 및 문 주변의 누수를 막는 데 이상적입니다.

질문: 실리콘 고무는 고온을 견딜 수 있나요?

A: 실리콘 고무는 유기 고무보다 훨씬 더 높은 온도와 낮은 온도를 견딥니다. 실리콘 고무는 150도에서 거의 특성이 변하지 않고 무한정 사용할 수 있습니다. 200도에서도 10,000시간 이상 사용할 수 있으며, 일부 제품은 단기간 350도의 열을 견딜 수 있습니다.

질문: 고온에 가장 적합한 고무는 무엇입니까?

A: 실리콘
실리콘. 실리콘은 사용 가능한 최고의 극한 온도 고무입니다. 뛰어난 고온 저항성을 제공하며, 일부 화합물은 최대 305도의 온도를 견딜 수 있습니다.

질문: 고온에는 어떤 고무 씰을 사용해야 하나요?

대답: 실리콘, 불소탄소, 불소실리콘, EPDM은 고온 고무 소재로 간주되며 시트 재고 형태(솔리드 실리콘 시트, 폐포형 스펀지, 개방형 셀 폼)로 쉽게 구할 수 있습니다.

질문: 500도를 견딜 수 있는 고무는 무엇입니까?

A: 실리콘
실리콘은 고온 고무 소재를 고려할 때 표준으로, 분해되기 시작하기 전에 최대 500F의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 불소탄소는 또한 최대 400도의 높은 작동 열을 견딥니다.

질문: 고무 밀봉의 최대 온도는 얼마입니까?

A: 일반 규칙. 많은 고체 고무는 최대 +120⁰C의 온도에서 작동합니다. 실리콘 및 비톤 고무는 최대 +300⁰C까지 사용할 수 있습니다. 압력이 증가함에 따라 CNAF(압축 비석면 섬유) 재료는 최대 +450⁰C까지 잘 작동합니다.

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