고온 실리콘 고무 시트는 고온 저항과 노화 저항으로 인해 자동차, 전자 제품, 산업 장비 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 그러나 실제로 사용하면 일부 사용자는 고온 실리콘 고무 시트의 표면에 "오일링"이 있음을 발견했습니다. 이것은 정상입니까? 이 기사는 재료 특성 및 프로세스의 관점에서 분석합니다.
고온 실리콘 고무 시트의 "오일 링"이유
고온 실리콘 고무 시트는 일반적으로 기본 물질로서 실리콘으로 만들어지며, 고온 저항성 필러 (예 : Fumed Silica) 및 불카네이저로 첨가된다. 고온 환경에서 (예 : 200도)에서, 가황 과정이 완벽하지 않거나 소량의 반응되지 않은 실리콘 오일 또는 가소제가 공식에 남아있는 경우, 이들 물질은 점차적으로 표면에 침전 될 수 있으며, 이는 육안으로 보이는 유성 물질을 형성 할 수있다. 이 현상을 "오일 스 eepage"또는 "오일 링"이라고합니다.
정상인지 여부는 장면과 함께 판단 해야하는지 여부
Minor 오일 링은 정상적인 현상입니다. 일부 고온 실리콘 고무 시트는 초기 고온 사용 단계 동안 재료 내부의 미량 물질의 이동으로 인해 단기 오일 링을 가질 수 있습니다. 일반적으로 밀봉 또는 절연 성능에 영향을 미치지 않으며 닦은 후에 복원 할 수 있습니다.
prontinuous 오일 링을 감시해야합니다. 고온 실리콘 고무 시트가 장기 사용 중에 오일을 자주 생산하고 심지어 끈적 거리고 경도가 감소하면 공식 설계 결함 또는 불충분 한 vulcanization으로 인해 발생할 수 있습니다. 성능 저하로 인한 안전 위험을 피하기 위해 재료를 제 시간에 교체해야합니다.
비정상적인 오일 링 문제를 피하는 방법
vulcanization 프로세스를 최적화하십시오 : 저 분자 잔류 물을 줄이기 위해 고온 실리콘 고무 시트가 생산 중에 완전히 가화되어 있는지 확인하십시오.
a 고품질 원자재를 선택하십시오. 고급 실리콘과 안정화 첨가제를 사용하여 소스의 오일 위험을 줄입니다.
strict 검사 및 검증 : 재료 안정성을 미리 감지하기 위해 고온 노화 시험 (예 : 200도 × 72H)을 통한 작업 조건을 시뮬레이션합니다.
결론
고온 실리콘 고무 시트의 약간의 오일 링은 특정 조건에서 정상 범위 내에 있지만 실제 조건과 함께 평가해야합니다. 업계 표준 (예 : UL 인증 또는 ROHS 테스트)을 충족하는 고온 실리콘 고무 시트를 선택하고 생산 공정 세부 사항에주의를 기울이면 비정상적인 오일 링 문제를 피하고 고온 환경에서의 신뢰성과 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다.