산업 장비 및 소비자 제품 분야에서 실리콘 고무 시트에 인쇄 된 로고의 내마모성은 브랜드 로고의 장기 명확성의 핵심입니다. 이 목표를 달성하려면 인쇄 공정, 재료 선택 및 표면 처리 기술의 세 가지 차원에서 최적화가 필요합니다.
1. 인쇄 공정 선택
screen 스크린 인쇄 prin : 잉크 투과성 및 접착력을 보장하기 위해 첨가 형 실리콘 잉크와 함께 고 메시 스크린 (300 메쉬 이상)을 사용하십시오. pad 인쇄 기술 ad : 곡선 또는 오목 및 볼록 표면에 적합하며 실리콘 헤드를 통해 패턴을 정확하게 전달합니다. laser 마킹 as : 영구 로고는 비접촉식 조각을 통해 형성되며, 내마모성 장면 (예 : 자동차 부품)에 적합합니다.
2. 잉크 및 코팅 기술 ating
분자 사슬이 기판에 화학적으로 결합되어있는 3-5 시간이 일반적인 잉크의 3-5 시간이 더 높습니다. 극단적 인 환경의 경우, 마찰 계수를 줄이기 위해 UV 단단한 보호 코팅 또는 나노 세라믹 코팅을 첨가 할 수 있습니다.
3. 표면 전처리
인쇄하기 전에, 실리콘 고무 시트에서 혈장 처리 또는 프라이머 스프레이를 수행하여 표면 에너지를 40mn/m 이상으로 증가시켜 잉크 접착력이 ASTM D3359 표준 B 레벨 (흘림 없음)에 도달합니다.
4. 내마모성 테스트
ASTM D4060 표준에 따르면 로고 마모 속도가 5%미만인지 확인하기 위해 Taber Wear Test (CS -10 휠, 1kg 하중, 1000 사이클)를 수행하는 것이 좋습니다.
mainaintence 보수 제안 ain : 강산 및 알칼리성 세정제 사용을 피하고 정기적으로 고주파 마찰 영역을 점검하십시오.
위의 기술적 조합을 통해 실리콘 고무 시트 로고를 5 년 이상 명확하게 유지하여 산업, 의료 및 실외 장비의 장기적인 사용 요구를 충족시킬 수 있습니다.